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深圳市合力士機電設備有限公司

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非標電機生產線 推薦咨詢 深圳市合力士機電設備供應

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合力士微電機轉子裝配設備優勢:人工上料管,上料全自動,上料時不停機;繞線由4工位飛叉繞線加4工位上下料同時快速進行線頭、線尾自動處理,繞制的銅線零浪費,非標電機生產線,不良率控制在5%;轉子段可增加不同工序設備嫁接到生產線;可追溯轉子繞線的出處和類型標記;點焊采用單點點焊、壓力監控、可設置電極使用壽命測數;電樞風冷機構可快速平穩將熔接溫度降至常溫;精車后換向器段差<=0.005mm,電樞測試儀可客戶*,自動完成電樞角度找正,非標電機生產線,自動完成電樞性能檢查,非標電機生產線。合力士,電機組裝自動化設備,集成整套設備方案解決商。非標電機生產線

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合力士全自動化電機裝配生產設備,整線設備效率在3s/pcs,可兼容30多款電機的裝配,換款時間只需30Min。電機裝配生產設備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料,運行速度快,功能齊全,設備結構簡單,可實現全自動多種點膠、點油、焗干、冷卻等復雜工藝的馬達生產。其工序有轉子段:繞線、點焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉子銅砂檢測、轉子介子到位檢查;磁底段:點膠、點膠狀態檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁;馬達總裝段等整套設備工序組裝。非標電機生產線合力士馬達生產設備均可達到人性化、數據化、柔性化和智能化,做到生產過程可控可追溯,滿足客戶生產要求。

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合力士馬達生產線設備*穩定,其生產全過程有監控監視:其中有氣缸位置監控,伺服電機原點、限位監控,,物料正反、有無、到位監控,壓裝鉚合壓力監控,焗爐加熱溫度監控,磁石深度、通規檢測,充磁磁通量檢測,電樞外觀及性能(絕緣、耐壓、電阻)檢測,點焊(過電流、無通電、溫度異常)監控,介子組入深度及多漏片檢測,馬達虛位等檢測來確保馬達質量問題。深圳合力士機電設備專注于電機自動化設備定制生產15年,已做過400多條自動化線體的成熟案例。

合力士全自動化電機裝配線采用倍速鏈傳遞,輸送速度準確穩定,能保證的同步;輸送采用特制鋁型材制作,易于安裝;結構美觀,實用噪音低;工裝托盤自動回流換線,自動化程度高;采用機械手搬運模組負責物料的進出,兼容性強,調試方便、穩定,故障率低,抓取精度高;設備應用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設計,系統自動設備托盤編碼,所有裝配和檢測數據根據托盤編碼存儲,再綁定產品編碼存儲,實現產品可追溯;該線繞線機采用三針式繞線,繞線頭在定子內圓進行升降和擺動實現定子的精密繞線,通過剪線夾線機構實現始線和末線的準確處理,通過勾線機構完成過渡線的*貼合。合力士電機智能生產設備,采用模塊化、柔性化的設計,具有多款的電機兼容性,降低企業的生產換型成本。

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合力士馬達組裝線整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料,整線運行速度快,可達5秒出一個產品;功能齊全,可兼容多達36款不同的馬達;結構簡單,便于轉款,可實現30分鐘內切換。另可實現全自動多種點膠、點油、焗干、冷卻等復雜工藝的馬達生產。采用各種視覺,壓力,張力,位移等監控手段,確保品質穩定。為客戶打造*的全自動生產線。馬達主要工序有:鐵芯上料、繞線、點焊、加膠、電樞性能檢查、入介子、磁石組裝、涂膠&焗膠、冷卻、過基子、試磁鐵推力、杯士組裝、充磁、電樞入膠蓋、撥彈簧、打筋條、啤蝸桿、馬達封口、電樞空載性能測試機等工序。微電機全自動化裝配線,設備不良品可自動排出。定制馬達裝配設備

合力士電機制造設備供應商,研發團隊實力強大,交期快!非標電機生產線

馬達全自動化生產線用于汽車ABS馬達的自動化裝配,設備工序有:大殼組裝段:磁瓦自動組裝、周頻加熱固化、冷卻、貼標、掃碼、、電樞壓定位圈、馬達組立、打螺絲、馬達跑合、虛位軸出檢測、軸跳動檢測、氣密性測試、馬達性能測試等工序。馬達全自動化生產線應用MES系統,為保證生產正常運行、控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。該線配置*傳感器、檢測儀器儀表,對生產過程全質量檢測監控;生產過程中采用RFID,通過掃碼槍、讀碼器等讀取物料等條碼信息,并將生產過程數據綁定到條碼信息上,便于追溯查詢及質量分析,并且生產線有數據分析中心,可以收集并存貯所有工位的信息。非標電機生產線

深圳市合力士機電設備成立于2007年,是中國的工業全自動化設備解決方案商,工業園占地面積1萬6千平方米,員工400余人,中*工程師130余人,10000平米現代化裝配車間,可同時裝配40條全自動化線,目前已成立了成都、大連、寧波三個分公司。

公司集研發、生產、銷售、服務為一體,創造自主知識產權*,為企業提供電機、家電、新能源、5G、3C及汽車零部件等自動化裝配設備。幫助企業優化產能,助力中國制造2025,是我們的企業使命。

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